泵筒和柱塞的材料和表面处理工艺的选择成为决定这个摩擦学系统腐蚀磨损量的决定因素。目前国内油田使用有杆泵的井数以占很大比例，其中大部分是柱塞式抽油泵，常规柱塞抽油泵已成为主要的采油方式之一。
柱塞抽油泵的泵筒和柱塞的磨损、腐蚀、划伤越来越严重，油井平均检泵周期越来越短，有的甚至不到30天就需要检泵，由于国内油田大部分已进入了高含水开发期，加上高含砂、高温蒸气稠油开采、注聚合物开采及强腐蚀的介质环境和井况差等因素影响，严重影响油田开发综合经济效益的提高。国内外众多机构投入了大量的力量研究抽油泵的失效原因和防护措施。其中一个有效的方法就是优选泵筒和柱塞的材料和表面处理工艺。
泵筒和柱塞摩擦副及周围工作环境和条件构成了一个摩擦学系统，这一系统的腐蚀磨损量由泵筒的腐蚀磨损量和柱塞的腐蚀磨损量的总和所决定。而泵筒和柱塞各自的腐蚀磨损量则由构成材料的物理机械化学性能、相互运动关系、工作环境和条件等因素决定。
选择并优化泵筒和柱塞材料和表面处理工艺的目的是让这个摩擦学系统的腐蚀磨损量达到最小。由于影响因素众多，所以泵筒和柱塞的材料选择匹配仍然没有一个理论指导，研发人员目前做的最多的工作是选择各种泵筒和柱塞的材料和表面处理工艺，然后在一定的腐蚀磨损条件下进行室内摩擦磨损试验，从试验的结果来确定在这种试验条件下，应该选择什么样的泵筒柱塞材料。