随着计算机技术的日益发展，计算机在泵产品的试验过程中大显身手。国内许多厂家和科研单位建造了计算机辅助测试试验台和试验回路，而且有几家科研单位推出了各自的计算机辅助水泵测试系统软件，在水泵行业中进行推广，这些系统采用现代化的检测手段、计算机技术、自动化技术，并将它们有机地结合起来，进行水泵的自动测量、试验和数据处理。具体优点：(1)能够提高整个水泵测试的精度，为产品开发和研究提供精确的数据。(2)提高工作效率，节省人力、物力。(3)在试验过程中能够随时显示测试结果，使试验过程一目了然，有利于试验人员在试泵过程中随时发现各种问题，做出判断、处理。
          传统制造泵产品的过程是技术图样→模型制作→金属浇注→毛坯加工→成品。这样做不足之处：①铸造材料的成分不易保证，易影响它的性能。②在制作模型、浇铸、加工时易产生误差，影响水力性能。③废品率高。随着计算机制造技术在泵产品中的应用，这些问题就解决了。闭式叶轮叶片五轴联动数控加工技术是当今世界泵制造业中关键技术之一，是机械加工技术中的前沿技术。它涉及到计算机三维造型、计算机仿真加工、五轴联动数控加工、金属切削技术、三维曲面测量及工艺装备等。
          泵产品在制造装配完成后，要进行产品的试验，以确定泵产品的实际性能是否满足设计和实际的要求，试验完成后，提供四条性能曲线及相关的试验数据和结论性意见。为了保证试验曲线的准确性，每条曲线都要由至少13一15个试验点组成，为了保证每个试验点的准确性，每个试验点试验时取多组试验的数值，有的取9组，再进行平均计算。试验数值取完后，还要进行大量的试验计算，然后再进行性能曲线、汽蚀曲线、效率曲线、功率曲线的绘制，完成试验报告。为了保证结果的准确性，国家标准GB/T3216-1989《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》专门对试验管路的结构、仪器仪表的精度、采样的方法、数据计算方法、误差分析等有关内容作了详细的规定，但在实际工作中，仍然存在较大的误差。计算机技术在泵产品试验中经过应用，解决了这些问题。
          近年来，国外一些先进工业国家制造主泵叶轮时，已将铸造改为锻造，采用五轴联动数控加工成形叶片，这是最先进的方法，基本没有废品。而且这种方法的最大优点在于加工的叶片型线完全达到设计对叶片的要求，从而提高了泵的效率，最大限度地降低了泵的冲击噪声·经不断研究与试验，国内泵行业成功地用整体锻件毛坯直接加工成形闭式叶轮，使我们对国内外的重大泵产品具备了制造的能力。在技术方面，泵的效率、加工精度都明显大幅度提高，噪声明显降低。技术水平上一个大台阶，相应带来了巨大的经济效益和社会效益，这样的一个叶轮可以卖到100-200万人民币